Креонта

Производство стального блока двери

Мало кто представляет себе процесс производства стальных дверей, тогда как именно от него зависит качество готового изделия. Мы предлагаем вашему вниманию краткий обзор производственного процесса, который поможет вам понять основные принципы при изготовлении металлических дверей.
Как производится стальной блок?

Единый процесс производства дверей складывается из нескольких операций, которые выполняются в строго определенной последовательности. Исходные материалы преобразуются в стальной блок, которой становится основой металлической двери. Процесс производства двери определяется схемой, которая предоставлена на технологическом документе. Существует несколько вариантов подобных документов, среди которых производители металлических дверей выбирают тот, который подходит под технологическую оснащенность предприятия.  Для единичного или мелкосерийного производства существует маршрутная карта, где просто перечислены необходимые операции и их последовательность.

Техническая документация так же учитывает и требования к качеству, правила контроля производственного процесса, условия эксплуатации дверей, их поставки, транспортирования и хранения. Данные технические условия устанавливаются в соответствии с государственными стандартами и периодически обновляются.
Каковы основные этапы производства стальных дверей?
Прежде всего, в них входит заготовка основных составных элементов, из которых в дальнейшем будет сформировано дверное полотно и коробка. Затем производится сварка этих деталей, устанавливаются устройства безопасности. Завершает процесс декоративная отделка.

Заготовка составных элементов включает в себя обработку металлического материала: резку, рубку, гибку стали. Как правило, для производства выбирается материал из стали с содержанием углерода не выше 0,3% . Резка осуществляется с помощью отрезных машин и гильотинных ножниц. Вырубка производится пресс-ножницами, которые применяются для обработки отдельных участков стальных листов.  Гибочные гидравлические прессы и листогибочные машины применяются для гибки листового проката.
Сварка основных элементов производится на сварочных плитах с помощью специального оборудования, которое обеспечивает безупречную стыковку материалов без перекосов, что особенно важно для прочности будущей конструкции. Современные производители предпочитают дуговую (ручную и полуавтоматическую) и контактную сварку.

Дуговая сварка является, пожалуй, самым распространенным методом в силу простоты применяемого оборудования, возможностью сварки в любых положениях и труднодоступных местах, быстроте перехода к другому материалу и большой номенклатуре свариваемых металлов.  Однако качество готовой продукции во многом определяется субъективными факторами – подготовкой сварщика, скоростью его работы.

Полуавтоматическая дуговая сварка является механизированной: в частности подача электродной проволоки в зону работ подается автоматически. К преимуществам метода относятся высокая производительность процесса и довольно высокое качество швов, а так же их внешний вид.

Контактная сварка подразумевает под собой нагрев металла под воздействием электрического тока и деформации зоны воздействия под сжимающим усилием. К преимуществам способа относятся высокая производительность (время сварки занимает менее одной секунда), расход на вспомогательные материалы практически отсутствует, итоговое качество соединения является гарантированно высоким. Так же процесс является экологичным и не требующим высокой квалификации специалиста-сварщика.